Рубрика: Строительство

Самодельный станок для разделки кабеля

Отходы кабельной и проводной продукции достигают немалого объёма в общем вале переработки вторичного сырья цветных металлов. К цветному металлу относят алюминий, медь и различные сплавы. Чтобы получить металл в чистом виде, нужно бывший в употреблении провод освободить от изоляции. Для этого существуют различные технологии и специальное оборудование. Людям, занимающимся переработкой отходов изолированных металлических проводников, интересно узнать, как по чертежам можно изготовить своими руками станок для разделки кабелей.

Станок для разделки кабеля

Почему выгодна разделка кабелей и проводов

Зная расценки по приёму лома в пунктах цветмета, можно подсчитать свой доход от сдачи металлического сырья. При массовом сборе бывших в употреблении кабелей и проводов с последующим удалением изоляции вполне можно организовать частное предприятие.

Важно! Для того чтобы заниматься переработкой проводной продукции, бывшей в употреблении, необходимо обзавестись соответствующим оборудованием.

Виды оборудования

Чертёж проекта станка для заводской переработки кабелей

Станки и приспособления для снятия изоляции с кабелей и проводов могут быть сложными механизированными агрегатами и самодельными простейшими устройствами.

Заводские цехи оснащают мощными механизмами, которые могут одновременно производить очистку от изоляции нескольких кабелей и проводов. Сделать такое оборудование своими руками практически невозможно. В данной статье предлагаются два варианта изготовления приспособлений и ответ на вопрос, как очистить от изоляции бывшую в употреблении кабельно-проводную продукцию.

Простое устройство

Для изготовления самодельного приспособления понадобятся:

  • две деревянные планки – 40 х 20 х 500 мм;
  • два болта с гайками М 8;
  • лезвие малярного ножа.

Подготовив указанные материалы, поступают следующим образом:

  1. Планки складывают вместе. Отступив от каждого края на 40 мм, просверливают сквозные отверстия ǿ 8 мм;
  2. В отверстия продевают болты и с обратной стороны затягивают ключом гайки;
  3. Вдоль линии соединения планок просверливают ряд сквозных отверстий ǿ от 2 до 12 мм;
  4. Гайки немного отвинчивают. В образовавшуюся щель вставляют лезвие так, чтобы оно находилось по центру отверстия нужного диаметра;
  5. Затем гайки опять затягивают. Устройство готово.

Удаление изоляции происходит следующим образом:

  • провод вставляют в отверстие так, чтобы его конец вышел с другой стороны;
  • усилием рук провод протягивают через отверстие;
  • установленное лезвие срезает верхний изоляционный слой, оголяя металлическую жилу проводника;
  • затем вручную удаляют пластиковую оболочку.

С помощью самоделки зачищают провода в небольшом количестве. Для интенсивной эксплуатации приспособление непригодно. Однако для мелких работ остроумное устройство приносит немалую пользу. Очищенный провод используют для изготовления различных поделок или как крепёжный материал. Вопросов, как тщательно очистить провод от изоляции с помощью этой самоделки, не возникает.

Универсальный стриппер

Универсальность станка для снятия изоляции заключается в том, что на нём можно устанавливать рычаг ручного привода и в то же время его можно подключать к дрели или небольшому электродвигателю.

Обратите внимание! Изготовить своими руками такое устройство довольно сложно.

Для этого потребуется обладание навыками обращения со сваркой, токарным и сверлильным станком. Помимо этого нужно иметь доступ к соответствующему оборудованию. Если таковое есть в наличии, то изготовить станок не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления стриппера потребуются следующие материалы:

  • стальная полоса толщиной 10 мм;
  • два ребристых ролика от редуктора;
  • ручка со стальным стержнем с резьбой М 8;
  • два металлических вала ǿ 8 мм;
  • шайбы и гайки;
  • поворотный рычаг.

Порядок изготовления самодельного стриппера:

  1. Согласно чертежам на полосе делают поперечные пропилы;
  2. Пропилы делают режущим диском;
  3. По пропилам полосу сгибают, получив корпус станка;
  4. С обоих боков делают по два отверстия для валов;
  5. Нижний вал вставляют в отверстия с надетыми ведущими роликами;
  6. Верхний вал вставляют в корпус с надетым дисковым ножом;
  7. Дисковый нож делают из шайбы, заострив её внешний обод на точиле;
  8. Также из полосы делают П-образный упор. В горизонтальной полке делают отверстие и приваривают к нему гайку;
  9. Через отверстие продевают вертикальный винт;
  10. На верхний конец винта одевают поворотную ручку;
  11. В корпус вставляют упор. Упор своими боковыми вырезами опирается на вал с ножом;
  12. Вертикальный рычаг ввинчивают в гайку упора;
  13. Для устойчивости к нижней планке корпуса приваривают станину;
  14. С правой стороны на выступающем конце ведущего вала закрепляют поворотный рычаг;
  15. В режущий блок вставляют провод и приступают к работе.
Читайте также:  Расчет рупора для динамика

Дополнительная информация. Если нет возможности самостоятельно подготовить сборные элементы устройства, то это можно сделать по заказу в заводском цехе по представленным чертежам.

Принцип работы станка, для того чтобы получить очищенный провод, заключается в следующем:

  • конец провода или кабеля помещают между направляющими ребристыми роликами и дисковым ножом (остро заточенная шайба);
  • рычагом поворачивают вал с роликами;
  • с помощью верхнего стержня нож прижимают к кабелю;
  • во время движения провода нож разрезает изоляцию, не повреждая металл;
  • вместо поворотного рычага устанавливают дрель, конец ведущего вала зажимают в патроне электродрели;
  • после того, как почистили провода, их складывают, сматывая в клубок.

Чтобы решить вопрос, как зачистить большие объёмы кабельно-проводной продукции, ведущий вал станка соединяют с электромотором. Как правило, для этого используют двигатель небольшой мощности (8-9 Ватт), питающийся от бытовой электросети напряжением 220-230 в.

Станок с электромотором для снятия изоляции

Станок с электроприводом такой конструкции может стать солидным подспорьем в условиях частного предприятия по переработке бывшей в употреблении кабельной продукции.

Видео

Всем привет! Очередная самоделка которая пригодится в каждой мастерской . Изготовить довольно просто а пользоваться одно удовольствие это " Инструмент для снятия ИЗОЛЯЦИИ с электро кабелей"
Работа инструмента в конце ролика . Приятного просмотра!

Смотрите также

Метки: инструмент для снятия изоляции

Комментарии 44

Инструмент для снятия ИЗОЛЯЦИИ, Своими руками или Своими руками Инструмент для снятия ИЗОЛЯЦИИ.
А то читаешь как снимаешь изоляцию своими руками)))

Хрень полная. Вот есть на работе такой нож. Можно зачищать и 5 мм и 10 метров. Быстрее чем у ТС раз в 100

сколько стоит? алиэкспрессовские говорят херня

Это оригинал. Haupa. Кабеля до 35 мм/кв в двойной изоляции на ура берет

Больше похоже на труборез

Чего- то профиль ролика мне сомнения сеет)

настоящий электрик изоляцию снимает зубами )))))

А чо временем чнимает зубы -)))))

настоящий электрик изоляцию снимает зубами )))))

Я так телефонный кабель грыз и случайно второй провод задел…

А можно видео с разделкой контрольного кабеля, ну к примеру 102,5. на улице в хотя бы 0 градусов.

Интересная приспособа, но все портит финиш видео с выпрашиванием лайков.(

тот момент, когда лень обжигать медяшку…

Люминь тяжело обжигать, может утечь, да и грязный, не всякая приёмка берёт.
Вот был бы он для кабелей, особенно — скрученных, в которых наружная оплётка не-круглая — вот тема была бы :)))

Четкая вещь. Браво

отличная штука, возьму на заметку.

так своими руками или инструмент?

А не проще взять старый добрый советский инструмент?

проще даже китайским )))

А не проще взять старый добрый советский инструмент?

А метров двести им зачистить можно?

Такое количество лучше обжечь

Приёмка люминь обожженный не берёт 🙁

Если решил автор такое изготовить, значит изоляцию снимает в "промышленных масштабах". И есть источник, с чего ее снимать. Повезло…)
Не прошли, значит, те времена, когда бесхозные кабели тракторами из земли вытягивали, километрами.
С меня класс.)

Не всегда требуется бесхозные искать, мне вот на заводе надо переделать проводку под новое оборудование, тяну медь, а старый люминь — в мусорку жалко, обжиг не помогает (да и за экологию печально), а руками уже не вмоготу…

Где-то видел такую штуку только с режущим роликом от трубореза и роликом веревочного блока (все из магазина крепежа)кстати и по многожильному проводу работает.

Идея и исполнение хорошее.
Но по мне (ленив что ли…) проще купить что то готовое — недорогих вариантов много.

Ага, выкинуть в атмосферу тонну хлоридов, ню-ню.

По сравнению с тем что выкидывает в атмосферу промышленность твоя тонна капля в море. И при таких трудозатратах есть ли смысл заморачиваться зачисткой таким образом.

Я — простой электрик на заводе, но довольно сильно повёрнут на экологии и прочей чепухе. Тут на Драйве как-то наткнулся на путешествие одного человека в Кыштым — старейший медный промысел, и по его отчёту увидел, какой кошмарный след оставляет каждый грамм добытой меди. И я подумал — все те мелкие обрезки проводов, или даже десятки метров кабелей, что я снимаю при замене сети, которые бы пошли тупо в мусор — они ведь оплачены здоровьем тех людей, что постоянно дышат выхлопом того завода. Да и если тупо в мусор — оно ведь тоже не добавит здоровья…
И я принял решение — всё это дело собирать, чистить, сортировать по видам (медь проводов, латунь контактов, серебрянные наконечники, алюминий, сталь) с тем смыслом, что всё это когда-нибудь попадёт в печь переплавки, а не будет валяться разлагающейся отравой на земле — так я могу помочь экологии делом, а не разглагольствованиями.
Вот только изоляцию не принимают 🙁 Но это — не повод её сжигать!

Читайте также:  Проект бани из контейнера

На жизнь таким методом не заработать, не те объёмы поступления материала и довольно трудоёмко. Но если всё равно есть свободное время, которое оплачивается работодателем, то (с учётом указанной мотивировки) получается и приработок, и моральное удовлетворение, что все те люди не напрасно страдали.

Ну если так то респект и уважуха!

Ну не знаю для какой мастерской сия приспособа… кабель зачистить для эл. подключений — запаришься… По ходу только для того, чтоб из кабелей проволку "добывать", для цветмета или поделок — уже и не важно… Один плюс — своими руками… и раз заморочился и сделал, значит была необходимость.

Да, благодаря Китайцам и их дешёвым безделушкам самоделкины скоро вымрут…
Может этот прибор и не самое стоящее куда стоило вкладывать столько усилий, но зерно посеянное в мозгу пользователей посмотревших эту запись посеяно правильное!)

Да, никакого зерна. Если зачистить провод в подрозетнике…как тиски в подрозетник вставить?

Сложновато. Да и где зачищать такие длинные хвосты? Плюс тиски? Предыдущий коментарий поддерживаю…добывать цветмет для скупки

И на токарном станке ролик выточить, у всех прям станки токарные в гаражах стоят.

"Изготовить довольно просто", конечно, ведь у каждого дома есть токарный станок и сварочный аппарат )))

Ну насчет "простоты изготовления" данного инструмента, особенно в гаражных условиях — я бы поспорил… Особенно принимая во внимание, что безусловно у каждого в гараже найдется токарный станок))) заводской стриппер стоит от 150 руб. есть смысл вообще заморачиваться по этому поводу?

Ну это уже, если совсем скучно…

за труды плюс, а так, …только металлолом добывать…

Это называется от сильно умной головы рукам покоя нет.

сомнительное изобретение, да и зачем снимать полметра изоляции? для многожильного провода не приспособлен съемник?

Ну как зачем? Если с медного кабеля снять таким образом изоляцию, то он будет дороже обожжённого на скупке)))

сомнительное изобретение, да и зачем снимать полметра изоляции? для многожильного провода не приспособлен съемник?

Иногда очень надо снимать и пол метра и метр. А иногда ни зубами ни ножами не подлезешь. Штучка хорошая и полезная для тех кто на волне.

Эффективность работы ломоперерабатывающих производств во многом определяется качеством и степенью разделения поступаемого к ним металлолома на чёрные и цветные металлы. Последние в значительном количестве содержатся ломе кабеля. Отделение металла от изоляции ручным способом (например, термическим путём) также возможно, но применяется преимущественно на небольших электромонтажных производствах. При возрастании масштабов выполнения данных работ разделка кабеля производится на специальном механическом оборудовании, которое называется станок для разделки кабеля.

Принцип механического удаления изоляции и оплётки с кабеля

Так происходит разделка кабеля

Подобное оборудование называют механическими стрипперами (от англ. глагола to strip – сдирать). Принцип действия механического стриппера состоит в постепенном внедрении приводных полуножей (имеющих форму радиуса окружности внешней оплётки кабеля) в слой изоляции, с последующим её отделением от металлической жилы. При этом станок для разделки кабеля оснащается специальным блокировочным узлом, который предотвращает ход ножей до внешнего периметра самой жилы. Затем зажатый фрагмент кабеля принудительно перемещается вдоль своей оси, в результате чего происходит полное его освобождение от слоя изоляции.

Читайте также:  Почему не греет нижняя часть батареи

Простейшая конструкция стриппера для разделки кабеля

Для обеспечения качества реза в стрипперах предусматривается принудительный зажим кабеля в зоне разделения. При этом создаются сжимающие напряжения, которые, во-первых, увеличивают точность реза, а, во-вторых, способствуют более эффективному отделению изоляции, материал которой (в сравнении с металлом жилы) имеет меньшие значения сопротивления срезу.

Видео — работа небольшого стриппера для разделки кабеля:

Стрипперы эффективны при разделке как одножильных, так и многожильных кабелей.

Типовой станок для разделки кабелей работает в следующем технологическом цикле:

  1. Разделываемый кабель устанавливается в рабочую зону полуножей и зажимается там до упора рифлёными зажимами.
  2. Выполняется контролируемый рабочий ход инструмента с прорезанием изоляции.
  3. Разрезанные части изоляционного слоя раздвигаются в противоположные стороны. При этом изоляция окончательно отделяется от металлических жил кабеля.
  4. Производится сматывание жил в бухту.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

Стриппер для разделки бронированного кабеля — Видео:

Современные механические станки позволяют проводить обработку кабелей диаметром от 100…150 мм и даже более, причём одновременно может выполняться разделка нескольких кабелей. Станок для разделки кабеля состоит из следующих узлов:

  • Верхнего блока со встроенным верхним ножом;
  • Валково-правильного задающего устройства;
  • Приводного вала, на консоли которого устанавливается подвижный нож;
  • Привода, включающего в себя электродвигатель и редуктор;
  • Рамы;
  • Упорного блока, создающего нажим на кабель, который подлежит разделению;
  • Пульта управления;
  • Узла регулируемого упора;
  • Клинового механизма для поперечного сдвига кабеля.

В некоторых конструкциях функции зажима и перемещения выполняет один узел – упорный блок.

Выбор оборудования производится по диаметру всех жил кабеля, а также по значению крутящего момента, который способен развить привод станка.

Еще одно видео — станок спец. конструкции для разделкисшитого полиэтиленового кабеля:

Механизированная разделка кабеля выполняется в следующей последовательности. Перед удалением изоляции кабель разрезается на части длиной до 1,5…2 м (размеры определяются геометрическими параметрами наматываемой бухты). Далее валковым устройством подачи подлежащая обработке часть кабеля выравнивается и подаётся в рабочую зону действия ножей.

Многие конструкции рассматриваемого оборудования способны разрезать не только изоляцию, но и бронированную оплётку кабеля. В таких конструкциях часто предусматривается переход сортировки оплётки от изоляции, что повышает эффективность процесса разделки кабелей.

Для возможности работы станков в непрерывном режиме они дополнительно оснащаются смазочными станциями, обеспечивающими эффективную смазку рабочих узлов.

Особенности изготовления и эксплуатации отдельных узлов

Долговечность и точность разделки определяется точностью монтажа и изготовления режущих полуножей. Их изготавливают из инструментальной стали марок У10 или У12, и закаливают на твёрдость до 50…55 HRC. Для резки многожильных кабелей используют ножи с твердосплавными вставками из сплава ВК8. В этом случае корпус ножей изготавливают из качественно конструкционной стали 45 или 30Х, а напайку рабочих твердосплавных пластин в посадочное место корпуса производят методом напайки медью. Повышения эффективности применения ножей можно добиться, используя конструкции с несколькими режущими кромками: по мере затупления нож поворачивают на определённый угол, вводя, таким образом, в работу новый участок режущей кромки.

Некоторые зарубежные фирмы снабжают оборудование для разделки дополнительными узлами, в частности, волочильными фильерами. Они подхватывают очищенный участок кабеля, и проталкивают его во входное отверстие, после чего протягивают кабель через зону с небольшим — до 8…10% — обжатием. В результате получается металлический пруток, сплошность которого практически соответствует сплошности основного металла.

Производительность стрипперов определяется скоростью вращения подвижных полуножей, а их эффективность – соотношением параметров мощности привода и диаметра обрабатываемого кабеля.

Станки подобного рода – компактны, не требуют для своей установки специального фундамента, а поэтому легко могут устанавливаться и переустанавливаться на подходящих участках соответствующих производств.

Основные технические характеристики механического оборудования для разделки электрических кабелей сведены в таблицу:

Модель оборудования Потребляемая мощность, Вт Диаметр разрезаемого кабеля, мм Тип ножей Скорость резки, м/мин
КБ-0,3 2200 5…20 Секционные полуножи 20…40
КБ-0,4 3300 20…80 30
Стриппер 4000 5…80 Роликовые ножи
ГС-500 6000 15…140

Универсальность применения такого оборудования обеспечивается наличием смежных режущих головок, которые легко переустанавливаются оператором в соответствующие посадочные места инструментального блока.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *