Рубрика: Строительство

Сайдинг стальной с полимерным покрытием гост

В середине 2004 года комбинаты металлургической промышленности начали сертифицировать стальные листы с полимерным покрытием по новейшему стандарту качества ГОСТ 52146-2003. Другими словами, производители получили новые стандарты, касающиеся стальных листов, используемых для производства сайдинга. Отныне все металлические заготовки, которые в дальнейшем будут использоваться для производства облицовочных панелей, должны соответствовать нормам и требованиям, изложенным в новом ГОСТе.

Ключевые моменты нового стандарта

Документ имеет широкую сферу действия. Он регламентирует правила и нормы выпуска следующей продукции:

  • Рулонного проката.
  • Металлических листов с покрытием из пластизола
  • Лент с покрытием из полиэстера — сайдинга.

Действующий документ гласит, что длина изделия должна быть 1800 мм, а толщина листа от 0,35 мм до 2 мм.

ГОСТ 52146-2003 обязал производителей стальных листов отправлять на проверку качества в ОТК один рулон из целой партии. Данная норма может привести к тому, что производитель перестанет тщательно отслеживать качество на всех этапах производства, что приведет к резкому возрастанию некачественного продукта.

Действующий стандарт определил минимальную температуру, при которой производитель может изготавливать профилированный прокат с полимерным защитным покрытием. Она должна составлять не ниже +10 градусов.

Новый стандарт качества регламентирует, как может выглядеть продукция 1 класса. Согласно действующим нормам, сайдинг 1 класса может иметь небольшие дефекты, размером не больше 3 мм, которые не проникают через полимерное покрытие до металла. Также допускается наличие дефектов на поверхности, расположенных не далее 5 мм от края полотна.

Приобретая сайдинг 1 класса в пачках, покупатель может обнаружить дефекты лакокрасочного покрытия. По новым стандартам, количество дефектов 2 класса должно достигать 5 % от общего количества материала. Только в этом случае, разрешается предъявить претензии к производителю.

ГОСТ 52146-2003 гласит, что листы сайдинга могут иметь на своей поверхности не более одного сварного шва, а пяти миллиметровое расстояние по обе стороны от шва вообще никак не регламентируется.

Согласно новым требованиям прокатный лист, используемый для производства сайдинга, может иметь различные отклонения и деформации защитного полимерного покрытия. Однако, претензии со стороны покупателей, производитель будет принимать в том случае, если внутренняя часть изделия имеет непрокрасы. Остальные дефекты в виде шагрени, включений, штрихов, отслаивания покрытия, могут приниматься во внимание, если обратная сторона окрашена в два слоя.

Новый стандарт изменил систему условных обозначений профильных листов с полимерным покрытием. Производитель обязан указывать не только разновидность проката, наличие защитного покрытия с внешней и внутренней стороны, габариты материала, но и класс, к которому относится покрытие, точность изготовления, характерные особенности кромки, способность к вентиляции обрабатываемых поверхностей. То есть по ГОСТу 52146-2003 покупатель сможет определить, подходит ли данный вид сайдинга для создания качественного вентилируемого фасада.

Отметим, что новый стандарт создан максимально удобно для пользователя. Документ содержит меньшее количество ссылок на другие виды ГОСТов и содержит всю необходимую информацию, которая регламентирует требования обязательные для выполнения при изготовлении металлических листов с полимерным покрытием.

Таким образом, ГОСТ 52146-2003 имеет, как массу положительных сторон для производителей прокатных листов, так и немало отрицательных – для изготовителей сайдинга. В общем и целом вступление новых стандартов в силу позволит улучшить качество металлопроката, а значит и готовой продукции, производимой из листов с полимерным покрытием.

Обозначение ГОСТ 34180-2017
Статус на 2018 год Принят
Дата введения в действие 01-06-2018
Дата последнего изменения 11.01.2018
Скачать бесплатно ГОСТ Скачать ГОСТ 34180-2017 в DOC
Название RUS Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
Название EN Steel cold and cold rolled hot-galvanized sheet with polimer coating, prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный и холодно катаный горячеоцинкоеанный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения
в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и в других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

По согласованию изготовителя с заказчиком для проката с полимерным покрытием может применяться стальная основа с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым. циккалюмомагниевым и другими видами металлических покрытий, нанесенными методом горячего погружения в расплав.

2. Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.072—77 Покрытие лакокрасочное. Термины и определения
ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из ниэкоутеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7565—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 13345—85 Жесть. Технические условия

ГОСТ 14918—80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851—74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия
ГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 31149—2014 (ИСО 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полимерное (лакокрасочное, пластизоловое) покрытие: Покрытие на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированное при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластиэолей и тщ.).

3.2 лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.3 обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная лицевой стороне.

3.4 многослойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта, слоя или слоев промежуточного покрытия и слоя отделочного покрытия, лластиэоля или защитной эмали.

3.5 двухслойное полимерное покрытие: Разновидность многослойного покрытия, состоящего из слоя грунта и слоя отделочной эмали, лластиэоля или защитной эмали.

3.6 грунтовочный слой: Нижний слой в системе полимерного покрытия, наносимый непосредственно на подготовленную металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всего покрытия в целом.

3.7 отделочный слой: Верхний лицевой слой в системе полимерного покрытия с особыми требованиями к внешнему виду, антикоррозионной защите и тд.

Читайте также:  Сайт для дизайнеров интерьера

3.8 промежуточный слой: Каждый слой покрытия между грунтовочным и отделочным слоями.

3.9 полимерное покрытие лицевой стороны: Двух- или многослойное покрытие, обладающее комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

По согласованию обе стороны проката могут быть с полимерным покрытием лицевой стороны.

3.10 полимерное покрытие обратной стороны: Покрытие любого вида (одно- или двухслойное) без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т. л., предназначенное преимущественно для защиты полимерного покрытия лицевой стороны от механического воздействия
в рулонах и пачках проката.

3.11 прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат, на одну сторону которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны, а на другую сторону — полимерное покрытие обратной стороны.

3.12 прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат, на обе стороны которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны.

3.13 номинальная толщина полимерного покрытия: Толщина покрытия с учетом всех слоев с одной (лицевой или обратной) стороны проката.

3.14 металлическая основа: Стальная основа для холоднокатаного проката или стальная основа с металлическим покрытием для холоднокатаного проката с горячими покрытиями.

3.15 номинальная толщина проката с полимерным покрытием: Толщина металлической основы без учета толщины полимерного покрытия.

3.16 фактура полимерного покрытия: Внешнее строение поверхности покрытия.

3.16.1 гладкое покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего в мокром слое и сохраняющего после отверждения практически гладкую поверхность.

3.16.2 рельефное покрытие: В соответствии с ГОСТ 9.072 рельефное покрытие в зависимости от технологии образования рельефа подразделяют на:

3.16.2.1 тисненое покрытие: Полимерное покрытие, полученное из гладкого отвержденного покрытия путем механического выдавливания фактуры при помощи специального оборудования.

3.16.2.2 сморщенное покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего практически гладкую поверхность в мокром слое и гофрированную поверхность с низким равномерным блеском в отвержденном покрытии.

3.16.2.3 текстурированное покрытие: Покрытие, обладающее рельефной, шероховатой, однородной поверхностью, создаваемой за счет присутствия в лакокрасочном материале текстурирующего наполнителя: гранул полиамида, керамики, стекла и др.

3.16.3 Допускается производство проката с другими фактурами поверхности.

3.17 рисунчатое покрытие: Полимерное покрытие, внешний слой которого имеет определенный рисунок.

3.18 обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

3.19 необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4. Классификация, сортамент

4.1 Прокат с полимерным покрытием подразделяют:
по виду продукции:

на ленту резаную в рулонах:

по виду металлической основы:

на прокат тонколистовой холоднокатаный (ХК):

на прокат тонколистовой холоднокатаный с горячими покрытиями: цинковым (Ц). желеэоцинковым (ЖЦ). цинкалюминиевым (ЦА). циикалюмомагниееым (ЦАМ) (далее — горячеоцинкоеанный прокат);

по типу полимерных покрытий:

• на грунтовки:
полиэфирный грунт;
эпоксидный грунт;
полиуретановый грунт;
акриловый грунт;

– на отделочные эмали:
полиэфирная эмаль;
полиуретановая эмаль;
поливинилденфторидная эмаль;

• на защитные эмали обратной стороны:
полиэфирная эмаль;

эпоксидная эмаль:
эпоксиполиэфиркая эмаль:

по количеству сторон с лицевым полимерным покрытием:

• с односторонним полимерным покрытием — I;

• с двусторонним полимерным покрытием — II:

по внешнему виду поверхности двухслойного (многослойного) полимерного покрытия на классы:
•0;

по фактуре поверхности:

по цвету полимерного покрытия (номеру либо наименованию цвета по каталогу); по точности прокатки основы (при применении):

• повышенной точности — АТ;

– нормальной точности — БТ;

по плоскостности для вида продукции «листы»:

по точности изготовления листов с полимерным покрытием (по длине);

ло характеру кромки для видов продукции «рулоны» и «листы»;

– с необрезной кромкой — НО;

– с обрезной кромкой — О.

4.2 Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием приведен в приложении А.

4.3 Размеры основы

4.3.1 Толщина основы, мм:

• холоднокатаной горячеоцинкоеанной — 0,22—2.00.

4.3.2 Ширина холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием, мм:

• рулона, листа — 500—1800;

4.3.3 Длина листов продукции с полимерным покрытием на основе холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката:

• для толщин от 0.35 до 2,00 мм — от 1000 до 6000 мм;

• для толщин от 0.20 до 0.34 мм — от 500 до 1000 мм и более по согласованию сторон.

4.4 Предельные отклонения по толщине металлической основы проката

4.4.1 Холоднокатаный (рулон, лист);

• для толщин от 0.20 до 0,27 мм — в диапазоне от минус 0,02 до плюс 0.02 мм;

• для толщин от 0,28 до 0,34 мм шириной до 1500 мм включительно предельные отклонения не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для проката толщиной 0,35 мм;

• для толщин 0.35—2.00 мм — ло ГОСТ 19904.

Для толщин 0.50 мм и менее при ширине свыше 1500 мм предельные отклонения по толщине не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для диапазона «свыше 0.50 до 0.65».

Предельные отклонения ло толщине основы проката с полимерным покрытием в виде резаной ленты должны соответствовать требованиям, установленным к продукции до продольного роспуска.

По согласованию допускается изготовление проката с иными предельными отклонениями по толщине.

4.4.2 Горячеоцинкованный (рулон, лист и лента) — по ГОСТ 14918 и стандарту |1|.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячеоцинкованного проката по другим стандартам с учетом применяемой в них классификации.

4.5 Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием:

• холоднокатаного — по ГОСТ 19904:

• холоднокатаного горячеоцинкованного — ло ГОСТ 19904 и стандарту <1];

• резаной ленты с холоднокатаной основой толщиной 0.2—2.0 мм — по ГОСТ 503; с холоднокатаной горячеоцинкоеанной основой толщиной 0.22—2.0 мм — по стандарту [1].

4.6 Предельные отклонения по длине листов проката с полимерным покрытием для всех видов основы:

для повышенной точности изготовления (АД):

• при длине листа до 2000 мм включительно — 6 мм;

• при длине листа свыше 2000 мм — 0.003 длины листа;
для высокой точности изготовления (ВД):

• при длине листа до 2000 мм включительно — 3 мм;

• при длине листа свыше 2000 мм — 0.0015 длины листа.

4.7 Независимо от вида основы отклонение от плоскостности листов, серповидность и требования к кромке листов — в соответствии с ГОСТ 19904.

Читайте также:  Простой регулятор напряжения 0 12в

Предельные отклонения от плоскостности проката с полимерными покрытиями е рулонах устанавливают по согласованию сторон.

4.8 Телескопичность рулона должна быть не более 10 мм.

4.9 Выступы отдельных витков рулона, кроме внешнего и внутреннего витков, более 3 мм не до-
пускаются.

4.10 Диаметры рулонов

Внутренний диаметр рулона должен быть:

• для холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкоаанного проката с полимерным покрытием — 500. 600,610 мм:

– для ленты — от 300 до 600 мм:

Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов — +20 мм.

Требуемые размеры рулонов, массу рулонов полосы и ленты, массу пачек заказчик указывает в заказе. При отсутствии в заказе указанных характеристик их определяет изготовитель, при этом максимальная масса рулонов и пачек согласовывается с заказчиком.

5.1 Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Требования по химическому составу, механическим свойствам, покрытию на основе цинка и другим характеристикам основы в соответствии со стандартами на основу: ГОСТ 380. ГОСТ 1050. ГОСТ 9045. ГОСТ 13345. ГОСТ 16523. стандарт [1] — по согласованию с заказчиком.

5.3 Материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапазоны толщин приведены в таблице 1.

1.1 Основные параметры и характеристики

Профили, комплектующие изделия и элементы крепления изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.1 Размеры, типы и форма сечения профилей приведены в приложении А . Размеры, типы и форма сечения комплектующих изделий приведены в приложении Б . Размеры, типы и форма сечения элементов крепления приведены в приложении В .

– ОЦ – с оцинкованным покрытием по ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52246

– ЛКПОЦ – с лакокрасочным полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146; СТО ММК 376-2005

– ЛКОЦ – с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246;

– ППОЦ – с порошковым полимерным покрытием по СТО 42481025 004-2006.

1.1.3 Толщина исходной заготовки – 0,5 – 1,5 мм

1.1.4 Профили изготавливают длиной от 1 до 6 метров. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей длиной не менее 0,1 метра и не более 8 метров. Предельные отклонения по длине ±5 мм при длине до 6 м. Предельные отклонения по ширине профилей не должны превышать ±2 мм, а по высоте ± 1 мм. Размеры, для которых предельные отклонения не установлены, на готовых профилях не контролируются.

1.1.5 Радиусы кривизны, ширина, высота ступенек обеспечиваются технологической оснасткой и на готовых профилях не контролируются.

1.1.6 Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров комплектующих изделий по длине до 2-х метров не должны превышать ±2,0 мм, а свыше 2 м – ±3,0 мм. Размеры, для которых предельные отклонения не установлены, не контролируются.

1.1.7 Направляющие элементы крепления НПП, НПГ и НПШ изготавливают длиной от 0,5 до 5,0 м. Предельные отклонения линейных размеров элементов НПП; по длине +30 мм, по высоте и ширине ±1,0 мм.

Предельные отклонения линейных размеров элементов НПГ и НПШ: по длине +30 мм, по высоте и ширине ±2,0 мм.

1.1.8 Предельные отклонения линейных размеров выравнивающих кронштейнов ±2,0 мм.

1.1.9 Предельные отклонения по толщине основы и цинкового покрытия профилей, комплектующих изделий и элементов крепления должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, указанным в сертификатах качества на соответствующий прокат заводов-изготовителей. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине изделий в местах изгиба.

1.1.10 Серповидность профилей, комплектующих изделий и элементов крепления не должна превышать 1 мм на 1 метр длины. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1 метр на длину изделий в метрах.

В поперечном сечении направляющих элементов крепления НПП и НПГ, в продольном сечении выравнивающего кронштейна КВГ отклонения от угла 90° не должны превышать ±1°30′.

1.1.11 Продольный прогиб профилей не должен превышать 1 мм на 1 метр длины.

Общий продольный прогиб не должен превышать произведения допускаемого прогиба на 1 метр длины на длину профиля в метрах.

1.1.12 Профили, комплектующие изделия и элементы крепления должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности реза не должно выводить изделия за номинальные пределы по длине.

1.1.13 Предельные отклонения от плоскостности профилей, комплектующих изделий и элементов крепления не должны превышать 2,5 мм, а на отгибах крайних полок – 5,0 мм.

1.1.14 Скручивание профилей, комплектующих изделий и элементов крепления вокруг продольной оси не должно превышать произведения 30′ на длину изделий в метрах и не должно быть более 5°.

1.1.15 Площадь сечения, масса 1 метра длины, ширина заготовки, координаты центра, осевые моменты инерции, осевые моменты сопротивления профилей приведены в приложении А, комплектующих изделий в приложении Б, элементов крепления в приложении В.

1.2 Требования к сырью и материалам

Характеристика покрытия и условные обозначения

Марка сталей, сплавов

1. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918

1 – 2 класс толщины цинкового покрытия, нормальной разнотолщинности HP, групп ХП и ПК, нормальной точности прокатки по толщине БТ и ширине БН, нормальной плоскостности ПН с обрезной кромкой О

2. Прокат листовой горячеоцинкованный по ГОСТ Р 52246

Покрытие цинковое по массе класса 140 – 180, по узору и отделке поверхности – с нормальным узором кристаллизации Н и с нормальным узором кристаллизации дрессированное НД

прокат марок 04, 05

3. Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий по ГОСТ Р 52146

полиэфирная эмаль ПЭ, ПЛ полиуретановая эмаль УР, поливинилденфторидная эмаль(ПВДФ)

4. Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоротивным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций по ГОСТ 30246

Эмаль ГФ-2107, Полиэфир-силиконовые эмали АС-1171, АС-5122, Акрилсиликоновые эмали МЛ-1202, Органодисперсные краски ОД-ХВ-221, Эпоксидная грунтовка ЭР-0140, Полихлорвиниловые пластикаты ПЛ-ХВ-122

5. Прокат тонколистовой с защитно-декоративным полимерным покрытием по СТО ИНСИ 42481025 004-2006

Полиэфирная SP, Эпоксидная ЕР Эпокси-полиэфирная EP-SP, Полиуретановая PUR, Акриловая AY порошковые краски

прокат марок 04, 05 по ГОСТ Р 52246

6. Прокат стальной с полимерным покрытием по СТО ММК 376-2005

Акрил AY, Эпоксид ЕР, Полиэфир SP, Полиамидмодифицированный полиэфир SP-PA, силиконмодифицированный полиэфир SP- SI, Акрилсиликон AY-SI, Полиуретан PUR, Полиамидмодифицированный полиуретан PUR-РА, Поливинилденфторид PVDF, Поливинилхлоридный пластизоль PVC( P)

Примечание – Применение материалов исходной заготовки выбирается потребителем в зависимости от условий эксплуатации конструкций.

Читайте также:  Рецепты печеных пирожков в духовке

Допускается применять прокат, изготовленный по другим стандартам, в том числе, получаемый по импорту, показатели качества которого соответствуют требованиям нормативных документов на технологический процесс.

1.2.2 Химический состав основы, требования по механическим свойствам, соответствие требованиям нормативных документов подтверждают документом о качестве предприятия – изготовителя основы.

1.2.3 Комплектующие изделия изготавливаются из того же материала, что и партия профилей. Допускается поставка комплектующих элементов отдельным заказом.

1.2.4 Качество покрытия профилей комплектующих изделий и элементов крепления должно удовлетворять требованиям нормативных документов на материал исходной заготовки для профилирования.

Внешний вид поверхности изделий с полимерным покрытием должен соответствовать требованиям таблицы 2.

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне

Поверхность покрытия должна быть однотонной.

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы.

На поверхности покрытия не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации цинка.

Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающих до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов.

Кроме дефектов, указанных для 1 класса покрытия, допускается:

– участки с различным блеском;

– царапины не проникающие до металлической основы;

– другие дефекты, согласованные с потребителем.

Примечание – Характеристики внешнего вида определяются визуально без применения увеличительных приборов.

1.2.5 На лицевой поверхности полимерного покрытия допускаются отдельные участки с искажением рельефа тиснения, риски, следы формообразующих валков не нарушающие целостность покрытия.

1.2.6 Полимерное (органическое) покрытие обратной стороны должно быть сплошным. Допускаются непр окрасы площадью не более 5 %. Допускаются шагрень, риски, включения.

1.3.1 Профили должны поставляться потребителю комплектно. В комплект поставки профилей должны входить:

– профили согласно спецификации заказчика.

– документ о качестве (по требованию заказчика прилагается документ о качестве на материал исходной заготовки завода поставщика).

1.3.2 По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем в комплект поставки могут входить комплектующие изделия для отделки вентилируемого фасада, элементы крепления и крепежные изделия.

1.4.1 Маркировку наносят на ярлык, изготовленный по чертежам завода-изготовителя, который крепят к пакету.

1.4.2 Маркировка должна содержать:

– наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

– номер заказа, наименование заказчика;

– цвет защитно-декоративного покрытия;

– количество кв.м. изделий в пакете;

– массу и габаритные размеры пакета;

– номер пакета в партии;

– обозначение настоящих ТУ;

1.5.1 Упаковка должна быть произведена по схеме упаковки профилей, разработанной на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и защитно-декоративного покрытия от механических повреждений и попадания атмосферных осадков. Элементы крепления без защитно-декоративного покрытия допускается не укрывать пленкой.

1.5.2 Масса пакета не должна превышать:

– комплектующих и элементов крепления – 80 кг;

– профилей – 1,5 тн.

Допускается формирование пакета более 1,5 т по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.4 Условия производства, упаковки, транспортирования и хранения профилей, комплектующих изделий и элементов крепления не должны оказывать вредного воздействия на человека.

3.1. При изготовлении, монтаже и эксплуатации изделий по настоящим техническим условиям вредные выбросы в атмосферу отсутствуют.

3.2. Вредные производственные стоки отсутствуют.

3.3. Отходы производства утилизируются, как металлический лом.

4.1 Приемку профилей, комплектующих изделий и элементов крепления производят партиями. Партией следует считать изделия одного типоразмера, изготовленные из одного вида заготовки, сопровождаемые одним документом о качестве.

4.2 Все изделия проверяют по внешнему виду. Приемку партии по внешнему виду проводят по результатам технологического контроля в процессе производства.

4.3 Для контроля показателей качества изделий на соответствие требованиям настоящих технических условий отбирают по одному изделию из каждой пачки одной партии.

4.4. Партию считают принятой, если показатели качества изделий соответствуют требованиям настоящих ТУ.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных из этой же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющий требованиям настоящих ТУ, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.6 Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

– наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

– наименование и условное обозначение изделий;

– наименование и количество крепежных изделий (при заказе);

– наименование материала заготовки;

– вид и цвет защитно-декоративного покрытия;

– количество изделий в партии;

– штамп контроля качества;

– обозначение настоящих технических условий.

5.1 Марка, свойства, толщина проката, а также качество защитно-декоративного покрытия исходной заготовки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

5.2 Качество поверхностей профилей, комплектующих изделий и элементов крепления определяется визуально, без применения увеличительных приборов.

5.3 Комплектность проверяют в соответствии со спецификацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов изделий.

5.5 Допускается использовать другие средства измерения, обеспечивающими необходимую точность измерения.

5.6 Качество резки проверяют внешним осмотром.

5.7 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованием настоящих ТУ.

6.1 Изделия в упаковке перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

6.2 Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала две продольные подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной не менее габаритного размера пакета.

Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения.

6.3 При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус. Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два при условии, что нагрузка на 1 м 2 нижнего пакета, не должна превышать 250 кг/м 2 . Нагрузка от верхнего пакета должна передаваться через обвязку усиленной упаковки нижележащего пакета.

6.5 Максимальный срок хранения профилей и комплектующих изделий к ним с полимерным покрытием в заводской упаковке у потребителя не должен превышать 45 дней с момента отгрузки изготовителем.

7.1 Не допускается крепление, стыковку и резку изделий производить методом сварки и применять газопламенные резаки. Не допускается резать абразивными кругами, образующими искры.

7.2 Удары по изделиям при монтаже, установке, креплении и заделке стыков не допускаются.

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *